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一种用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具的制作方法
作者：西游记 来源：www.mbfmv.com 发布于：2020-11-16 13:55:14
本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体涉及到一种用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具。
背景技术：
相较于传统的铸钢球阀，全焊接球阀采用碳钢无缝钢管压制成型整体式焊接球阀，可以承受在有杂质及化学物质的情况下频繁地操作，寿命长，且不会有外部泄漏等现象。有时为了使用需要，全焊接球阀用来容纳球体的阀体两端需要进行缩口，但是现在市场上的缩口设备自动化程度低和效率较低，通常球阀阀体两端的缩口加工要分两次进行；此外缩口加工时的缩口胎具定位精度也不易保证，从而限制了带有缩口的全焊接球阀的生产和使用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种高效、定位精度高的用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具，包括圆柱形的胎具本体；胎具本体的一径向端面沿轴向设有一个成形槽；所述胎具本体外壁中部沿周向设有一道定位环槽；所述成形槽包括与球阀阀体外壁匹配的直壁和与球阀阀体内壁匹配的定位体；所述直壁下方设有用于成形球阀缩口的圆弧内壁；所述圆弧内壁与直壁连接为一体。
进一步，所述胎具本体的另一径向端面周向均布有若干螺纹连接孔。
进一步，所述全焊接球阀缩口加工设备包括四柱液压机及插入式胎具固定装置；该四柱液压机包括上横梁、底座及液压泵工作箱；所述上横梁和底座之间设有若干个导向柱；且所述上横梁的顶端设置有液压箱，液压泵工作箱和液压箱之间设置有液体压力传输管；上横梁与液压箱相对的一侧嵌入有伸缩液压缸，伸缩液压缸的底端连接有固定中梁；
所述缩口胎具包括上缩口胎具和下缩口胎具，所述上缩口胎具与固定中梁的下端连接；所述下缩口胎具与底座的上端连接；所述上缩口胎具与下缩口胎具同轴设置，且上缩口胎具的成型槽与下缩口胎具的成型槽相对设置。
进一步，所述缩口胎具通过所述螺纹连接孔与所述四柱液压机连接。
更进一步，所述胎具固定装置包括定位板，所述定位板与所述缩口胎具的定位环槽卡合。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型中用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具通过与四柱液压机连接，并由胎具固定装置定位匹配，能够实现缩口球阀的高效和高精度自动化生产。
附图说明：
图1是本实用新型优选实施例中缩口加工前的球阀阀体正视图；
图2是本实用新型优选实施例中缩口加工后的球阀阀体正视图；
图3是实施例1中四柱液压机的正视图；
图4是实施例1中缩口胎具的正视图；
图5是实施例1中缩口胎具的俯视图；
图6是实施例1中缩口胎具的仰视图；
图7是实施例1中全焊接球阀缩口加工设备的正视图；
图8是实施例2中全焊接球阀缩口加工设备的正视图；
图9是实施例2中上定位板的结构示意图；
图10是实施例3中全焊接球阀缩口加工设备的正视图；
图11是图10中上固定装置的局部放大图；
图12是图10中下固定装置的局部放大图。
其中：1、四柱液压机；1-1、上横梁；1-2、底座；1-3、液压泵工作箱；1-4、液压箱；1-5、液体压力传输管；1-6、伸缩液压缸；1-7、固定中梁；1-8、导向柱；
2、缩口胎具；2-1、胎具本体；2-2、定位环槽；2-3、成形槽；2-31、直壁；2-32、圆弧内壁；2-4、定位体；2-5、螺纹连接孔；2-6、上缩口胎具；2-7、下缩口胎具；
3、上固定装置；3-1、上连接柱；3-2、上定位板；3-21、圆弧面；3-22、上连接孔；3-3、上连接板；3-4、连接螺栓一；3-5、挡板一；3-51、竖直部一；3-52、水平部一；3-6、拧紧螺钉一；
4、下固定装置；4-1、下连接柱；4-2、下定位板；4-3、下连接板；4-4、连接螺栓二；4-5、挡板二；4-51、竖直部二；4-52、水平部二；4-6、拧紧螺钉二；
5、球阀阀体。
具体实施方式
本实用新型的缩口加工设备是将图1的球阀阀体5加工为图2所示的形状；
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图3至图12所示，本实用新型公开了一种用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具，该全焊接球阀缩口加工设备包括四柱液压机1及胎具固定装置；
该四柱液压机1包括上横梁1-1、底座2及可以控制液压机工作行程的液压泵工作箱1-3；所述上横梁1-1和底座2之间设有若干个导向柱21-8；且所述上横梁1-1的顶端设置有液压箱1-4，液压泵工作箱1-3和液压箱1-4之间设置有液体压力传输管1-5；上横梁1-1与液压箱1-4相对的一侧嵌入有伸缩液压缸1-6，伸缩液压缸1-6的底端连接有固定中梁1-7；
所述缩口胎具2包括圆柱形的胎具本体2-1；所述胎具本体2-1外壁中部沿周向设有一道定位环槽2-2；胎具本体2-1的一径向端面沿轴向设有一个成形槽2-3；所述成形槽2-3包括与球阀阀体5外壁匹配的直壁2-31和与球阀阀体5内壁匹配的定位体2-4；所述直壁2-31下方设有用于成形球阀缩口的圆弧内壁2-32；所述圆弧内壁2-32与直壁2-31连接为一体；所述定位体2-4是设在成形槽2-3中心处的圆柱形体，定位体2-4的直径与球阀阀体5内壁的直径匹配；胎具本体2-1的另一径向端面周向均布有若干螺纹连接孔2-5；
所述缩口胎具2包括上缩口胎具2-6和下缩口胎具2-7，所述上缩口胎具2-6与固定中梁1-7的下端连接；所述下缩口胎具2-7与底座2的上端连接；所述上缩口胎具2-6与下缩口胎具2-7同轴设置，且上缩口胎具2-6的成型槽与下缩口胎具2-7的成型槽相对设置；
所述胎具固定装置包括与所述固定中梁1-7连接的上固定装置3和与底座2连接的下固定装置4；所述上固定装置3和下固定装置4为固定不可拆卸结构。
具体的，所述上固定装置3包括均匀设在上缩口胎具2-6周围的若干上连接柱3-1，所述上连接柱3-1的上端与固定中梁1-7的下端焊接，上连接柱3-1的下端焊接有上定位板3-2；所述上定位板3-2与所述上缩口胎具2-6的定位环槽2-2卡合；上定位板3-2与上缩口胎具2-6接触的部位设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；则上固定装置3通过将上缩口胎具2-6卡合，保证了上缩口胎具2-6在固定中梁1-7上连接稳定、不移位、不脱落。
所述下固定装置4包括均匀设在下缩口胎具2-7周围的若干下连接柱4-1，所述下连接柱4-1的下端与底座2的上端焊接，下连接柱4-1的上端焊接有与上定位板3-2结构相同的下定位板4-2；所述下定位板4-2与所述下缩口胎具2-7的定位环槽2-2卡合；下定位板4-2与下缩口胎具2-7接触的部位设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；则下固定装置4通过将下缩口胎具2-7卡合，保证了下缩口胎具2-7在底座2上连接稳定、不移位。
实施例2：
本实施例仅将所述上固定装置3和下固定装置4设计为便于安装和拆卸的结构，其他部件的结构均与实施例一相同；
具体的，所述上固定装置3包括与固定中梁1-7连接的上连接板孔3-3；所述上连接板孔3-3底部通过所述螺纹连接孔2-5与上缩口胎具2-6连接；所述上缩口胎具2-6四周设有若干与所述定位环槽2-2卡合的上定位结构；所述上定位结构包括上定位板3-2，上定位板3-2与上缩口胎具2-6接触的部位设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；此外，所述上定位板3-2上设有上连接孔3-22；所述固定中梁1-7的下端面对应上连接孔3-22的位置设有通透的t形槽；固定中梁1-7通过连接螺栓一3-4与所述上定位板3-2连接；具体的，连接螺栓一3-4的螺帽置于t形槽内，连接螺栓一3-4的螺杆与上定位板3-2的螺纹孔连接；上定位板3-2底部设有拧紧连接螺栓一3-4用的螺母；
所述下固定装置4包括与所述底座2螺纹连接的下连接板4-3；所述下连接板4-3的顶部通过所述螺纹连接孔2-5与下缩口胎具2-7连接；所述下缩口胎具2-7四周设有若干与所述定位环槽2-2卡合的下定位结构；所述下定位结构包括下定位板4-2，下定位板4-2与下缩口胎具2-7接触的部位也设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；此外，所述下定位板4-2上同样设有下连接孔；所述下连接板4-3对应下连接孔的位置设有螺纹孔；所述连接孔与所述螺纹孔之间设有连接螺栓二4-4和匹配的螺母；
优选的，所述上连接孔3-22和下连接孔均为长孔；这样可以沿缩口胎具的径向调整上、下定位板4-2的位置，从而适应不同直径的缩口胎具。
实施例3：
本实施例是在实施例二所述上固定装置3和下固定装置4可调式结构的基础上改进为可插入的与四柱液压机1进行连接，其他部件的结构均与实施例二相同；
优选的，所述上固定装置3包括上连接板孔3-3；所述上连接板孔3-3底部通过所述螺纹连接孔2-5与上缩口胎具2-6连接；所述上缩口胎具2-6四周设有若干与所述定位环槽2-2卡合的上定位结构；所述上定位结构包括上定位板3-2，上定位板3-2与上连接板孔3-3通过螺纹连接为一体；上定位板3-2与上缩口胎具2-6接触的部位设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；所述固定中梁1-7的下端左右两侧均设有若干结构相同的l形挡板一3-5，所述挡板一3-5包括在水平方向限位上连接板孔3-3的竖直部一3-51和在竖直方向承托上连接板孔3-3的水平部一3-52；所述竖直部一3-51与固定中梁1-7的底部焊接，所述水平部一3-52设有螺纹孔；安装时，只需将连接有上缩口胎具2-6的上连接板孔3-3置于左右两侧的挡板一3-5之上，并在水平部一3-52上设置拧紧螺钉一3-6以加固上连接板孔3-3；
同样的，所述下固定装置4包括下连接板4-3；所述下连接板4-3的顶部通过所述螺纹连接孔2-5与下缩口胎具2-7连接；所述下缩口胎具2-7四周设有若干与所述定位环槽2-2卡合的下定位结构；所述下定位结构包括下定位板4-2，下定位板4-2与下连接板4-3通过螺纹连接为一体；下定位板4-2与下缩口胎具2-7接触的部位也设有与定位环槽2-2匹配的圆弧面3-21；所述底座2的上端左右两侧均设有若干结构相同的l形挡板二4-5，所述挡板二4-5包括在水平方向限位下连接板4-3的竖直部二4-51和在竖直方向限位下连接板4-3的水平部二4-52；所述竖直部二4-51与底座2的上端焊接，所述水平部二4-52设有螺纹孔；安装时，只需将连接有下缩口胎具2-7的下连接板4-3置于左右两侧的挡板二4-5之间，并在水平部上向下设置拧紧螺钉二4-6以加固下连接板4-3；
本实用新型的上固定装置3和下固定装置4便于缩口胎具的替换，安装和维修简便，也可以适用于不同直径的缩口胎具。
工作原理：
将待缩口的球阀阀体5置于下缩口胎具2-7内定位，开启四柱液压机1，液压泵工作箱1-3通过液体压力传输管1-5驱使液压箱1-4工作；伸缩液压缸1-6带动固定中梁1-7向下移动直至上缩口胎具2-6与待缩口球阀阀体5接触，随着固定中梁1-7继续下行，待缩口球阀阀体5的上端和下端在缩口胎具的作用下形成缩口；待伸缩液压缸1-6返程到位后，取下加工好的球阀阀体5即可。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具，其特征在于：包括圆柱形的胎具本体；胎具本体的一径向端面沿轴向设有一个成形槽；所述胎具本体外壁中部沿周向设有一道定位环槽；所述成形槽包括与球阀阀体外壁匹配的直壁和与球阀阀体内壁匹配的定位体；所述直壁下方设有用于成形球阀缩口的圆弧内壁；所述圆弧内壁与直壁连接为一体。
2.如权利要求1所述的用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具，其特征在于：所述胎具本体的另一径向端面周向均布有若干螺纹连接孔。
3.如权利要求2所述的用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具，其特征在于：所述全焊接球阀缩口加工设备包括四柱液压机及胎具固定装置；该四柱液压机包括上横梁、底座及液压泵工作箱；所述上横梁和底座之间设有若干个导向柱；且所述上横梁的顶端设置有液压箱，液压泵工作箱和液压箱之间设置有液体压力传输管；上横梁与液压箱相对的一侧嵌入有伸缩液压缸，伸缩液压缸的底端连接有固定中梁；
所述缩口胎具包括上缩口胎具和下缩口胎具，所述上缩口胎具与固定中梁的下端连接；所述下缩口胎具与底座的上端连接；所述上缩口胎具与下缩口胎具同轴设置，且上缩口胎具的成型槽与下缩口胎具的成型槽相对设置。
4.如权利要求3所述的用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具，其特征在于：所述缩口胎具通过所述螺纹连接孔与所述四柱液压机连接。
5.如权利要求3所述的用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具，其特征在于：所述胎具固定装置包括定位板，所述缩口胎具的定位环槽与所述定位板卡合。
技术总结
本实用新型涉及阀门制造领域，公开了一种用于全焊接球阀缩口加工设备的缩口胎具，包括圆柱形的胎具本体；胎具本体的一径向端面沿轴向设有一个成形槽；所述胎具本体外壁中部沿周向设有一道定位环槽；所述成形槽包括与球阀阀体外壁匹配的直壁和与球阀阀体内壁匹配的定位体；所述直壁下方设有用于成形球阀缩口的圆弧内壁；所述圆弧内壁与直壁连接为一体。所述胎具本体的另一径向端面周向均布有若干螺纹连接孔。所述缩口胎具包括上缩口胎具和下缩口胎具，所述上缩口胎具与固定中梁的下端连接；所述下缩口胎具与底座的上端连接。本实用新型的缩口胎具通过与四柱液压机连接，并由胎具固定装置定位匹配，能够实现缩口球阀的高效和自动化生产。
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