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新型调流全焊接球阀能解决安装费力容易损坏等问题
作者：西游记 来源：www.mbfmv.com 发布于：2020-09-15 9:20:13
本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种调流全焊接球阀。
背景技术：
全焊接球阀由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑，有着结构紧凑、装配方便等优点，现已被广泛应用于各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道，现有技术中，全焊接球阀主要由上阀杆和下阀杆进行转动控制，在安装上阀杆时较为费力，当内部压力过大时，上阀杆和下阀杆均容易发生摩擦，产生冲击，造成阀杆损坏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种调流全焊接球阀，阀杆不易损坏，使用寿命长，且方便安装和拆卸，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调流全焊接球阀，包括球阀单元、上转动单元和齿轮箱,所述球阀单元包含有阀体、连接管、阀座和下固定块，所述连接管设有两个且焊接在一起，其中部形成腔室，所述阀体安装在腔室内，阀体的中部设有通孔，所述阀座安装在阀体与连接管的接触面上，阀体的顶端与上转动单元连接，所述上转动单元的顶端通过连接柱安装有齿轮箱，所述齿轮箱上转动连接有转杆，且转杆的端部设有旋转盘，所述阀体的底端通过下阀杆与下固定块转动连接,所述上转动单元与连接管转动连接。
进一步的，所述上转动单元包含有上阀杆、安装座和固定杆，所述固定杆与阀体的顶端固定连接，且与连接管通过轴承转动连接，所述安装座安装在固定杆的顶端，所述上阀杆通过安装座与固定杆连接，上阀杆采用外置式安装，能够减轻内部冲击，延长使用寿命，且易于更换。
进一步的，所述齿轮箱内安装有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮安装在上阀杆的顶端，所述蜗杆与齿轮箱的内壁转动连接，蜗杆与蜗轮相互啮合，且所述转杆与蜗杆通过连接块连接，采用蜗轮蜗杆传送方式，省力且稳定性好。
进一步的，还包括固定板，所述固定板安装在连接管的外侧面，且固定板的两端分别与两个连接柱连接，所述安装座与固定板通过轴承转动连接，固定板进行固定安装，便于提高球阀的稳定性，避免阀杆连接处发生破坏。
进一步的，还包括垫片和弹簧，所述垫片安装在下阀杆与下固定块之间，所述弹簧的一端与垫片连接，弹簧的另一端与连接管连接，弹簧与垫片配合，对下阀杆进行挤压固定，减轻内部压力变化带来的缓冲，有助于提高阀杆的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本调流全焊接球阀，具有以下好处：
本调流全焊接球阀操作简单，具备调流功能，连接管之间采用全焊接方式不会有外部泄漏等现象，利用手动方式进行球阀控制，上阀杆采用外置安装方式进行安装，有效避免内部应力大损坏阀杆现象，下阀杆处安装有垫片和弹簧，保护下阀杆的正常使用，有效的提高上阀杆和下阀杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图；
图4为本实用新型a处局部放大结构示意图。
图中：1齿轮箱、2旋转盘、3球阀单元、31阀体、32连接管、33阀座、34下固定块、4上转动单元、41上阀杆、42安装座、43固定杆、5蜗轮、6蜗杆、7固定板、8连接柱、9下阀杆、10垫片、11弹簧、12连接块、13转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种调流全焊接球阀，包括球阀单元3、上转动单元4和齿轮箱1,球阀单元3包含有阀体31、连接管32、阀座33和下固定块34，连接管32设有两个且焊接在一起，其中部形成腔室，阀体31安装在腔室内，连接管32的两端均设有法兰，阀体31的中部设有通孔，通孔大小与连接管32的内壁直径相同，方便调节流量，阀座33安装在阀体31与连接管32的接触面上，并与阀体31紧密接触，阀体31的顶端与上转动单元4连接，上转动单元4的顶端通过连接柱8安装有齿轮箱1，齿轮箱1用于调整旋转盘2的方向，便于进行方向调整，齿轮箱1上转动连接有转杆13，且转杆13的端部设有旋转盘2，旋转盘2能够更省力的对球阀进行控制，齿轮箱1内安装有蜗轮5和蜗杆6，蜗轮5安装在上阀杆41的顶端，蜗杆6与齿轮箱1的内壁转动连接，蜗杆6与蜗轮5相互啮合，且转杆13与蜗杆6通过连接块12连接，方面随意更换转杆13以达到合适的长度，阀体31的底端通过下阀杆9与下固定块34转动连接，上转动单元4包含有上阀杆41、安装座42和固定杆43，固定杆43与阀体31的顶端固定连接，固定杆43内嵌入阀体31内，提升转动的稳定性，且与连接管32通过轴承转动连接，固定杆43与阀体31一体化安装，方便进行更换上阀杆41，安装座42安装在固定杆43的顶端，上阀杆41通过安装座42与固定杆43连接，利用安装座42可以快速的拆卸与安装上阀杆41；其中，上转动单元4与连接管32转动连接，还包括固定板7，固定板7安装在连接管32的外侧面，有用对安装座42进行固定，且固定板7的两端分别与两个连接柱8连接，安装座42与固定板7通过轴承转动连接，还包括垫片10和弹簧11，垫片10安装在下阀杆9与下固定块34之间，垫片10与下阀杆9的底端部分滑动连接，弹簧11的一端与垫片10连接，弹簧11的另一端与连接管32连接，且弹簧11的中部设有伸缩杆，起支撑作用，防止发生位移。
在使用时：工作人员用手转动旋转盘2带动蜗杆6旋转，蜗杆6带动蜗轮5进行转动，进而上阀杆41在蜗轮5的带动下转动，上阀杆41带动底端的安装座42与固定杆43转动，最终带动阀体31转动，根据阀体31上通孔的位置，来调节不同大小的流量，当通孔与连接管32垂直时，即处于关闭状态，阀体31转动至通孔与连接管32的内壁连通时，即处于开启状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种调流全焊接球阀，其特征在于：包括球阀单元（3）、上转动单元（4）和齿轮箱（1）,所述球阀单元（3）包含有阀体（31）、连接管（32）、阀座（33）和下固定块（34），所述连接管（32）设有两个且焊接在一起，其中部形成腔室，所述阀体（31）安装在腔室内，阀体（31）的中部设有通孔，所述阀座（33）安装在阀体（31）与连接管（32）的接触面上，阀体（31）的顶端与上转动单元（4）连接，所述上转动单元（4）的顶端通过连接柱（8）安装有齿轮箱（1），所述齿轮箱（1）上转动连接有转杆（13），且转杆（13）的端部设有旋转盘（2），所述阀体（31）的底端通过下阀杆（9）与下固定块（34）转动连接,所述上转动单元（4）与连接管（32）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种调流全焊接球阀，其特征在于：所述上转动单元（4）包含有上阀杆（41）、安装座（42）和固定杆（43），所述固定杆（43）与阀体（31）的顶端固定连接，且与连接管（32）通过轴承转动连接，所述安装座（42）安装在固定杆（43）的顶端，所述上阀杆（41）通过安装座（42）与固定杆（43）连接。
3.根据权利要求2所述的一种调流全焊接球阀，其特征在于：所述齿轮箱（1）内安装有蜗轮（5）和蜗杆（6），所述蜗轮（5）安装在上阀杆（41）的顶端，所述蜗杆（6）与齿轮箱（1）的内壁转动连接，蜗杆（6）与蜗轮（5）相互啮合，且所述转杆（13）与蜗杆（6）通过连接块（12）连接。
4.根据权利要求2所述的一种调流全焊接球阀，其特征在于：还包括固定板（7），所述固定板（7）安装在连接管（32）的外侧面，且固定板（7）的两端分别与两个连接柱（8）连接，所述安装座（42）与固定板（7）通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种调流全焊接球阀，其特征在于：还包括垫片（10）和弹簧（11），所述垫片（10）安装在下阀杆（9）与下固定块（34）之间，所述弹簧（11）的一端与垫片（10）连接，弹簧（11）的另一端与连接管（32）连接。
技术总结
本实用新型公开了一种调流全焊接球阀，包括球阀单元、上转动单元和齿轮箱；球阀单元,所述球阀单元包含有阀体、连接管、阀座和下固定块，所述连接管设有两个且焊接在一起，其中部形成腔室，所述阀体安装在腔室内，阀体的中部设有通孔，所述阀座安装在阀体与连接管的接触面上，阀体的顶端与上转动单元连接，所述上转动单元的顶端通过连接柱安装有齿轮箱，所述齿轮箱上转动连接有转杆，且转杆的端部设有旋转盘，所述阀体的底端通过下阀杆与下固定块转动连接；其中，所述上转动单元与连接管转动连接，本实用新型提供一种调流全焊接球阀，阀杆不易损坏，使用寿命长，且方便安装和拆卸。
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