气动球阀是球阀配上气动执行器.气动执行器的执行速度相对较快,最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制
  工作原理
  气动球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
气动球阀按结构形式可分：
  一、浮动气动球球阀
  气动球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
  浮动气动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。
  二、固定球气动球阀
  气动球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
  为了减少气动球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
  三、弹性球气动球阀
  气动球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
  弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
  气动球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
  1 气动球阀有显著的开关位置指示：阀体、球体和手柄一个装配单元，手柄指向管线方向阀门为开启，手柄垂直管线方向阀门为关闭；即使是蜗轮头上也带开/关指示 。
  2 锁定装置设计：为了防止开关的错误操作,采用扁头阀杆在开关位置设置锁定孔,确保阀门处于正确的位置。
  3 防吹出的导向式阀杆。阀杆从阀体内倒装或防吹结构，并由密封环密封，即使发生火灾，填料烧损，阀杆突起部位也可与阀体上的密封面紧密接触，能用效的防止外漏及阀杆飞出，减少事故损失。
  4 防静电设计：采用铬镍不锈钢的弹簧和小球使球体，阀杆和阀体之间相互导电，从而把非金属阀座与球体摩擦产生的静电完全释放。
  5 防火结构:万一发生火灾或异常升温使PTFE软化烧损时，阀座支承圈防火密封面可以和球体接触，起到密封作用且符合API607和API6FA规范要求。防火安全设计，在阀座支承面内侧精确加工一道防火密封唇，当发生火灾阀烧损时，防火密封唇与球体间形成金属对金属的密封，阀门填料垫片均采用耐调温石墨材料，保证阀门在火灾发生时无外漏
  6 自动泄压:阀门中腔停滞的介质由于温度升高而出现异常升压时，阀座出口端具有自动泄压功能，同时根据需要，阀体上可装安全阀，保证阀体具有自动泄压功能，确保管道安全。
  7 密封的紧急救护:由于介质中的杂质或火灾造成阀座密封意外失败，注脂阀提供了与注脂枪的快速连接，方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位，缓解泄漏。
  8 双向密封固定球阀:公司开发的双向密封系列球阀，采用进出口双向密封，使密封更加可靠，阀门无论单身加压，中腔关压（无论哪一种试压方法）均能达到零泄漏。
  气动球阀的球体．采用上、下两根阀杆固定．工作时，流体压力不会使球体向阀座移动，阀座不会承受过大压力而变形。阀杆部分设有自润滑轴承，减少磨擦，开关扭距小，两阀座均采用弹簧设预紧。密封采用聚四氟乙烯镶入钢固内，钢圈后部设有弹簧，保证阀座紧贴球体。
  当阀门中腔压力异常升高超过弹簧顶紧力，阀座后退脱离球体，达到自动泄压效果，压后阀座自动复位。结构的先进性使固定球阀的密封性能稳定操作省力，使用寿命长,极适用于长输管线和一般管线。通用球阀有全通径和缩径两种结构形式。用于输送帖连、易结渣介质管道上的球阀应使用全通径的，方便定期的刮蜡吹扫器的通过。用于输送气体或物理性能近似于水的介质的管道上宜使用缩径球阀，因其重量比全径球阀轻30%左右，有利于减轻管道负荷，降低成本。
  球阀是一种转角为90°的旋转类阀门,密封性能优良, （全径球阀）流量系数大流阻系数小,结构简单,使用寿命长,便于维修。产品广泛应用于化工、石油、轻纺、电力、食品制药、制冷、造纸行业的系统控制。

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