1）全焊接阀体锻件检验项目和数量为：对化学成分、硬度、表面质量和缺陷应逐件检查，每炉检查1次锻件的力学性能和冲击力。

  2）锻件硬度超出范围判定为不合格。

  3）低温冲击试样的冲击功（1组3个试样的平均值）应符合表2的规定，并不得有1个以上试样的冲击功低于规定的平均20J，单个试样的冲击功值不应小于16J。

  4）超声波检测按ASMEB16.34要求验收，验收标准为：用直探头检验时，如果缺陷显示等于或超过厚度为缺陷深度、直径6.4mm（0.25in）平底孔的标准试样中所得到的显示，则为不合格；用斜探头检验时，如果缺陷显示等于或超过长25.4mm（1in）、深度不大于公称壁厚5%的60°V形缺口标准试样中所得到的显示，则为不合格。

  2 组合密封阀座材料的选择与质量控制

全焊接管线球阀的组合密封阀座结构如图6所示，主要由固定圈、阀座密封圈（次级密封）、阀座金属圈、预紧弹簧、防火圈、挡圈和O形圈组成。

  1—球体；2—固定圈；3—阀座密封圈（次级主密封）；4—阀座金属圈；5—预紧弹簧；6—防火圈；7—挡圈；8、9—O形圈；10—阀体。

  全焊接管线球阀与常规球阀最大的区别在于阀座密封圈（次级主密封）采用弹性体橡胶代替PT-FE塑料，这一改进使阀座在很小的压差下即可获得气泡级的“零”泄漏，并可轻松实现DBB、DIB-1和DIB-2功能。

  如果用PTFE作为次级主密封的阀座密封圈材料，那么介质压力作用在阀座上，推动阀座与球体接触，高分子材料上接触应力使密封环发生宏观变形，达到密封效果。

  但高分子材料不是一个弹性体，在介质压力下会产生局部弹塑性变形。如果采用弹性体橡胶作为阀座密封圈材料，作用在阀座上的介质力只是把阀座推向球体，这个力不大，而真正密封的力是介质进入弹性体凹槽的一侧，压迫弹性体发生弹性变形，就像弹簧被压缩一样，弹性体通过自身要求恢复初始形状的力，作用在球体表面，这一密封原理称为弹性体自身变形能密封原理。

  显然这一密封效果好得多，只要合理地选择凹槽与球面的间隙，其密封压力差最高可达到32MPa。

  由橡胶弹性体作为密封材料的组合密封座，其密封的截面形状可以制作成O形和三角形，橡胶的邵氏硬度为98，并被牢固地锁定在凹槽内，其适用范围的阀门压力等级为Class150～Class900。常用的橡胶材料为：T49/TBSh98（HNBRhydro-genatednitryilrTherban）、T58sh98（FKMViton）全氟醚橡胶、T58/VED（FKM防爆型Viton）防爆型全氟醚橡胶和T58/GLTsh989FKMVitonGLT）全氟醚橡胶。各种橡胶材料适用的温度范围。

  橡胶材料适用的温度范围

  长输管线在正常运行时，橡胶弹性体或多或少受其表面溶解气体的渗入和溶解作用，经过一段时间后，橡胶弹性体的含气量达到饱和。只要橡胶弹性体内部气体压力与环境之间处于平衡状态，受到的损坏就会最小，密封性能也不会降低。除非受到其他因素的影响，如化学、热力降解或挤出损害。

  但是，一旦橡胶弹性体周围的压力突然消失（如爆管），已渗入橡胶弹性体内的气体不能够尽快地释放，将发生爆炸减压（ED）破坏，使橡胶弹性体失去密封性能。这种破坏不会立即出现，有时要几个小时后才出现。因此不具有抗爆炸减压（AED）性能的橡胶弹性体表面将呈现出开裂、鼓泡、内部裂纹和疤痕等。

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